|
2014年最先进焊接钢管天津鑫丰海汇凭借着多年的焊管加工经验，终结了一套最新的焊接钢管成型方法。
薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。
坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.0mm，其精度通常为±1%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10～20ram的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。
制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图1a)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图1b)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1c)中的切点降低了测量精确度。
可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。
成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e1(ε1)和最小主应变e2(ε2)：
绘制e1(ε1)～e2(ε2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。
|
