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合金无缝钢管
合金无缝钢管
合金无缝钢管
经冷床冷却后
合金无缝钢管
,一般直度都比较好,但并不能保证符合标准的要
求,特别是较高级别的要求。另外,钢管在热轧和轧舌冷却过程中产生的氧
化铁皮需要清除;钢管在轧制中产生的头尾几何尺寸、形状和表面等方面的
缺陷也需要切除,所以钢管要通过精整工序处理。钢管直变不仅是钢管标准
的要求,也是钢管精整各工序的需要,每根钢管都必须经过生产线上布置的
辊式矫直机矫直。根据钢管标准、规格(外径和壁厚1、钢种和强度等的不
同要求,矫直机的结构及种类也不同。
钢管矫直机可采用机械压力矫和斜辊矫两种。前者结构简单.适用于直
径为+38~600mm、弯曲度在50mm/m以上的钢管矫直.其生产效率低、
矫直效果差,多用于钢管初矫。斜辊矫直机由于采用矫直辊倾斜布置'矫直
过程中钢管做螺旋前进运动,可使钢管在辊间进行多次反复弯曲.矫直效果
好。具有如下优点:工作过程连续,
合金无缝钢管
生产效率高;矫直辊上下可调'可有效
消除椭圆度和弯曲度;矫直辊特有的辊形可保证钢管与矫直辊充俞接触,使
矫直质量提高。
常用的有五辊和七辊等。七辊矫直机结构比较完善,并有较多的循环次
数,用途广泛。按照配辊方案可布置为2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型
等。其中2-2-2-1型最为普遍,
合金无缝钢管
矫直范围大,可矫直小直径薄壁钢管;1—2—1—
2-1型多用于矫直端部加厚的石油管;3-1-3型用于矫直端部不加厚的石油
管。我国20世纪90年代在与国外合作制造的基础上,开发研制了各种规格
的立式六辊和七辊钢管矫直机,
合金无缝钢管
已基本形成系列化,技术水平已经达到国际
先进水平。
2.5.2 钢管锯切工艺
钢管锯切工序是将钢管在轧制中产生的头、尾以及几何尺寸、形状和表
面等缺陷的部位切掉,或将定、减径后的倍尺寸管分段锯切成单倍尺寸,或
将经检查和探伤确定为废品的管段去掉。
合金无缝钢管
的锯切可用切管机或排管锯。
对于产量不太高、钢管根数不特别多的轧管机组选用排管锯,因为切管机相
对于排管锯的效率低得多,占用厂房面积大。但切管机不但可以切管,而且
可以去毛刺、倒棱和切坡口,而排管锯后边一般都还要配备这类设备。
我国钢管的锯切,早期全部是采用切管机。
合金无缝钢管
切管机切管是单根钢管进行
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库存继续攀高 短期钢价仍将盘整向下
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