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合金无缝钢管经冷床冷却后合金无缝钢管，一般直度都比较好，但并不能保证符合标准的要
求，特别是较高级别的要求。另外，钢管在热轧和轧舌冷却过程中产生的氧
化铁皮需要清除；钢管在轧制中产生的头尾几何尺寸、形状和表面等方面的
缺陷也需要切除，所以钢管要通过精整工序处理。钢管直变不仅是钢管标准
的要求，也是钢管精整各工序的需要，每根钢管都必须经过生产线上布置的
辊式矫直机矫直。根据钢管标准、规格（外径和壁厚1、钢种和强度等的不
同要求，矫直机的结构及种类也不同。
    钢管矫直机可采用机械压力矫和斜辊矫两种。前者结构简单．适用于直
径为+38～600mm、弯曲度在50mm/m以上的钢管矫直．其生产效率低、
矫直效果差，多用于钢管初矫。斜辊矫直机由于采用矫直辊倾斜布置'矫直
过程中钢管做螺旋前进运动，可使钢管在辊间进行多次反复弯曲．矫直效果
好。具有如下优点：工作过程连续，合金无缝钢管生产效率高；矫直辊上下可调'可有效
消除椭圆度和弯曲度；矫直辊特有的辊形可保证钢管与矫直辊充俞接触，使
矫直质量提高。
    常用的有五辊和七辊等。七辊矫直机结构比较完善，并有较多的循环次
  数，用途广泛。按照配辊方案可布置为2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型
  等。其中2-2-2-1型最为普遍，合金无缝钢管矫直范围大，可矫直小直径薄壁钢管；1—2—1—
  2-1型多用于矫直端部加厚的石油管；3-1-3型用于矫直端部不加厚的石油
  管。我国20世纪90年代在与国外合作制造的基础上，开发研制了各种规格
  的立式六辊和七辊钢管矫直机，合金无缝钢管已基本形成系列化，技术水平已经达到国际
  先进水平。
2.5.2  钢管锯切工艺
    钢管锯切工序是将钢管在轧制中产生的头、尾以及几何尺寸、形状和表
面等缺陷的部位切掉，或将定、减径后的倍尺寸管分段锯切成单倍尺寸，或
将经检查和探伤确定为废品的管段去掉。合金无缝钢管的锯切可用切管机或排管锯。
对于产量不太高、钢管根数不特别多的轧管机组选用排管锯，因为切管机相
对于排管锯的效率低得多，占用厂房面积大。但切管机不但可以切管，而且
可以去毛刺、倒棱和切坡口，而排管锯后边一般都还要配备这类设备。
    我国钢管的锯切，早期全部是采用切管机。合金无缝钢管切管机切管是单根钢管进行
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